Una vez que la prueba de dientes esté aceptada clínicamente comienza el procesado de base de nylon.
Diseño de los parciales:
Confección y elaboración de una prótesis elástica de nylon de la cual valoraremos una serie de factores que nos conducirá al material más adecuado para cada paciente. Así pues deberemos analizar la siguiente tabla de factores:

• Estéticos: (Color de la mucosa y diseño retenedor.)
• Socio-económicos:
• Funcionales: ( Estado en el que se encuentran tanto los dientes remanentes, al igual que la mucosa)

Edad del paciente.
Diseño de parciales.
El diseño no variará de modo sustancial respecto al de una prótesis acrílica convencional (figura 5), en el diseño de los retenedores debemos tener en cuenta que al ser gingivales deben ofrecer acción directa sobre el diente remanente y soporte pasivo sobre la mucosa, creando así una retención óptima y un efecto visual en forma de prolongación de la propia mucosa. (figura 6).

Aliviado, duplicado y preparación de los dientes:
a) Aliviado. Partiendo de un modelo maestro sobre el cual se ha realizado ya una prueba de dientes, pasaremos a aliviar con cera las zonas retentivas para así buscar el eje de inserción óptimo y a la vez el más cómodo para el paciente.
b) Duplicado. Para la obtención del modelo de trabajo procederemos al duplicado del modelo maestro con las zonas ya aliviadas por medio de cualquier tipo de sistema de duplicado y el posterior vaciado del mismo molde se realizará con yeso de clase III
c) Preparación de los dientes protésicos. Emplearemos silicona de frentes para la transmisión de los dientes del modelo maestro al modelo de trabajo de forma rápida y sencilla, guardando así un correcto registro de mordida. La unión entre el nylon y los dientes es exclusivamente mecánica y por lo tanto la preparación
de estos debe ser mas exhaustiva ya que requieren unas retenciones en forma de T. Para ello usaremos una fresa de bola con la que perforaremos sobre el talón del diente verticalmente y posteriormente con otra fresa de métrica inferior a la empleada procederemos a realizar unos orificios laterales que
comuniquen con el orificio del interior del diente. (figura 7)

Proceso del enmuflado.
Para el proceso de enmuflado emplearemos el sistema de muflas diseñadas por el fabricante para optimizar la inyección . El sistema de enumuflado no varía de modo sustancial al requerido por una resina de alto impacto convencional, estableciéndose únicamente las siguientes diferencias:
a) El yeso empleado será de una parte de escayola blanca clase II por tres partes de yeso clase III, otorgando así una mayor dureza a la mezcla necesaria para soportar la altísima presión a la que se le somete. De no ser así el molde interno podría fragmentarse dando al traste con el trabajo
b) Posicionamiento del canal de abastecimiento. La colocación de dicho canal se realizará entre la mufla y la contramufla uniendo el post-dam del aparato mediante una lámina de cera continua con el orificio de abastecimiento exterior de la mufla. Una vez colocado este canal pincelaremos con jabón toda la superficie y procederemos a cerrar toda la mufla para despues llenar el interior.
c) Hervido de la cera y limpieza de la mufla. Sumergiremos la mufla en agua hirviendo durante unos minutos, posteriormente abriremos y eliminaremos los restos de cera de modo total. Una vez limpia aplicaremos a la escayola dos manos de barniz separador de yeso-resina, espaciadas unos minutos para
que el separador sea absorbido en su totalidad colocaremos las muflas abiertas bajo el calor de una lámpara alojena o cercanas a un horno de calor seco durante unos diez minutos para que de este modo el separador sea absorbido en su totalidad. ( la fuente de calor nunca debe sobrepasar los 60-70º C para no
dañar los dientes protésicos). Pasado este tiempo cerraremos la mufla y procederemos a su inyección.

Inyectado del material.
Una tecnología moderna con microprocesadores garantiza resultados de alta calidad y reproducibles. La inyectora R-7A dispone de un procedimiento completamente automático y controlado por un microprocesador descartando los posibles errores humanos. La inyección se realizará mediante un pistón neumático que trabajará bajo una presión de entre 6 y 8 bares, incidiendo de una forma directa sobre el cartucho del material el cual se ha introducido dentro de la resistencia de la máquina de inyección Cuando el material ha adquirido su grado de temperatura ideal es inyectado al interior de la mufla en décimas de segundos. El proceso de inyección se lleva a cabo en una cámara preparada de modo que todas la partes móviles se encuentran fuera de la zona de temperatura. Este hecho reduce su desgaste y garantiza la longevidad del aparato. El proceso de inyección se realiza sólo bajo condiciones óptimas que garantizan siempre una calidad constante en los aparatos inyectados. Un método de inyección sencillo y automatizado asegura resultados extraordinarios.
(figura 8)

Repasado y pulido.
El repasado y pulido de las prótesis confeccionadas en flexite no varía de modo alguno respecto a las resinas de alto impacto. Para su debastado utilizaremos fresas de tungsteno convencionales y gomas de resina. En cuanto al pulido lo ejecutaremos con piedra pómez y la única diferencia a tener en cuenta es el empleo de una pasta de pulido específica para materiales poliuretánicos la cual garantiza un brillo óptimo y longevo en boca.
(figura 9)

Conclusión:
Actualmente se han solventado la totalidad de los problemas en relación con la manipulación de este tipo de material considerando a Flexite como el material óptimo para la elección de una prótesis dental .
Las técnicas y métodos descritos se encuentran sometidos a un constante proceso de evolución y perfeccionamiento al igual que una constante asesoría por parte de nuestros técnicos haciendo de este material el idóneo para la confección de prótesis removibles diferenciadas y tecnológicamente avanzadas con
resultados probados durante a lo largo de las últimas décadas. (figuras 10 y 11)